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Chaque matériau nous parvient dans sa forme brute et aussi faut-il suivant leur transformation leur apporter la touche finale.
Divers procédés sont disponibles en fonction du matériel utilisé et des résultats et effets escomptés. La qualité et la durabilité du fini escompté sont dailleurs des éléments déterminants dans le choix de la finition.
Une attention particulière doit être portée pour une préparation adéquate des surfaces à finir afin de garantir les résultats.
Les procédés les plus courants sont :
Les finis naturels :
- matériau brut avec un vernis de protection, garde laspect naturel du matériel
- Les peintures conventionnelles
- Les peintures cuites en poudre ou au fusil
- Les patines et faux-finis: procédé dapplication de peintures multicouches qui produit des finis texturés à lancienne et des imitations de matériaux divers ( marbre, pierre, bois vieIlli, etc.)
- Les placages et les chromes : procédé par trempageS successifs, à lélectrolyse, des pièces dans des bains dacide. La gamme des finis disponibles est impressionnante. Lon peut obtenir des bronze, laiton, cuivre, étain, etc., et ce dans de multiples tons, textures et brossés.
- La galvanisation à chaud et à froid : procédé de trempe au zinc pour une protection extérieure supérieure
Les polis :
- procédé de sablage et de polissage à différents grains pour obtenir des surfaces de satins plus ou moins prononcées allant du très rugueux (fini moulin, B2, G120, G180) ou plus, satin #4 jusquau # 8-9. Les polis supérieurs se classent dans les degrés de miroir (excellbuff, excell suprême )
Lanodisation :
- procédé de finition de laluminium par électrolyse. Diverses teintes vives et standard sont disponibles
Pour chacun des matériaux suivants
vous trouverez quelques exemples de finition :
Acier Inox :
- forgé, brossé, poli # 4 et plus, poli miroir et excell suprême.
Aluminium :
- brossé, poli, patiné, anodisé, forgé.
Bronze, laiton, cuivre :
- brossé, poli, patiné, forgé, plaqué
Acier :
- martelé, naturel, brossé, peint, patiné, plaqué, chromé.
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